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回转烘干窑

回转烘干窑在冶金行业中应用最为广泛,问世已逾百年,尤其在有色金属生产中占有重要的地位,用来对矿石、精矿、中间产物进行加热脱水处理。我国是世界上使用回转烘干窑数量最多的国家之一,回转烘干窑与其它干燥设备相比,具有许多优点:生产能力大,可连续操作;结构简单,操作方便;故障少,维修费用低;适用范围广,流体阻力小,可以用它干燥颗粒状物料,对于那些附着性大的也很有利,但其使用过程中的高能耗一直是困扰企业的难题。

产品详情

回转烘干窑的干燥原理:

由一套传动装置通过小齿轮带动一个直筒上的大齿轮,使之不停地转动,而简体是由两组或更多组托轮支撑,物料从筒体一端进入,从另一端排出,由窑头供给热量或供给干燥所需的空气,从而完成干燥或冶炼过程。由于窑内完成的过程不同,处理数量大小不等、窑体的直径和长度差异极大。

回转烘干窑是一个加热设备,燃料及助燃用的一次空气(一般占空气总量的15%30%)通过窑头烧嘴送入燃烧室,形成高温火焰,放出大量的热量,故燃烧室与窑体之间还有混合室,助燃用的二次空气由冷却筒进入混合室。产生的高温烟气作为干燥物料的热源,通过排风机的抽引成旋转风,沿着回转筒体流动。排出的废气经过收尘净化后排至大气中。为了防止灰尘,回转烘干窑通常在负压下操作。气体在窑内流动时,伴随着燃料的燃烧、物料的干燥,气体的温度、压力和组成都随时在变化。

回转烘干窑的分类:

 

1、根据传热方法

1.直接传热式

适用于被干燥物料对高温不敏感及不怕烟尘污染的情况。其特点是烟气与被烘干的物料直接接触,热效率高,流体阻力小。

2.间接传热式

适用于被干燥物料对高温气体敏感或怕烟尘污染,或易扬尘的粉状物料的烘干。其特点是烟气与物料不直接接触,传热效率及烘干效率比较低,己经很少使用。

3.复合传热式

适用于不能与高温气体接触,不怕污染的烘干。其特点是高温烟气不与物料相接触,温度降低后的烟气则与物料直接接触,热效率介于上述二者之间,流体阻力较大。

2、按干燥窑内物料与气体的流动方向

1.顺流式

物料与气流的运动方向一致,物料与烟气由同一端进入回转烘干窑窑体内,含水分较多的物料与温度高、湿度低的气体首先接触,此时物料温度很快上升到气体的湿球温度,而烟气与物料表面水汽的浓度差较大。由于两者温差较大,热交换急剧,所以干燥的速度很快。随着物料和烟气在窑内不断前进,干燥不断进行,物料的水分会逐渐减少,同时温度会逐渐升高,而烟气的温度会逐渐降低,同时湿度会逐渐升高。

2.逆流式

物料与气流在窑内的运动方向相反,湿物料和高温低湿的气体分别由两端进入窑内且相向流动。将要烘干的物料与温度、湿度低的气体接触,而进入窑内的湿物料则与温度低、湿度高的气体接触,这样造成了开始干燥速度不太快而降速阶段干燥速率不太慢的现象,因此在整个过程中干燥速率比较均匀。

一般工业上所烘干的原料,都不希望温度过高,有的温度过高时会发生晶化而失去活性,有的会失去化学结合水,降低其可塑性,有的会燃烧,失去挥发分,这些变化对生产都不利,甚至是危险的,因此一般不用逆流式干燥窑。

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